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织物柔软的问题
- 2018-01-15 -

1、达不到应有手感

柔软收拾的柔软风格随客户要求不同而不同,如柔软、滑润、疏松、柔糯、圆滑、干滑等,平平加依据不同的风格选用不同的柔软剂。在软片中,有不同结构的柔软剂软片,其柔软度、疏松度、滑度、泛黄状况、影响织物吸水性等均不同。在硅油中,不同改性基因的改性硅油功能也不同,如氨基硅油、羟基硅油,环氧改性硅油、羧基改性硅油等等功能均不同。

2、色变泛黄

在软片中,阳离子软片柔软佳、手感好,易吸附在织物上,易泛黄变色,影响亲水性。氨基硅油是现在运用最广的硅油,氨基会构成变色泛黄。乳液聚合时有时选用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂,这些乳化剂也会发生泛黄现象。硅油乳化时运用乳化剂不同,其“剥色效应”不同,会构成不同状况下的剥色而色浅,已归于色变。

3、织物亲水性下降

一般是选用的软片结构问题及硅油成膜后短少吸水基因,以及关闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心构成吸水性下降。

处理办法:应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。

4、深色斑

构成的原因:①前处理时织物油污未去净,染色时油污处色泽偏深。②染色浴中泡沫过多,泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。③消泡剂飘油构成深色油斑。④染缸中焦油状物沾在织物上。⑤染料在不同状况下凝集而成深色色斑。⑥水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。

处理办法:①前处理时加去油剂进行精练。②染色助剂选用低泡、无泡助剂。③消泡剂挑选不易飘油的品种,加螯合剂改进水质,加助溶分散剂防染料凝集。及时用清缸剂进行清缸洗缸。

5、淡色斑

平平加构成的原因:①前处理不均匀,有些部位的毛效欠安,发生必定的拒染性,带有拒染性物质。前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀。②半制品烘干不均匀。③布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体。④染色物烘干前滴上水。⑤染色物柔软处理等后收拾时带的助剂斑渍。

处理办法:加强前处理,前处理助剂挑选时有必要不易构成钙镁皂,前处理有必要均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等挑选有关)。元明粉、纯碱等有必要化好进缸并且有必要加强生产管理工作。

6、碱斑

构成的原因:前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀,构成碱斑发生。

处理办法:有必要加强前处理工序的去碱工艺。

7、柔软剂渍

构成的原因:软片化料欠佳,有块状柔软剂粘附于织物上。软片化料后泡沫太多,在布疋出缸时,布带上柔软剂泡沫渍。水质欠安,硬度太高,水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。布面带阴离子物质,在柔软加工时,与阳离子柔软剂结合成渍,或布面带碱,使柔软剂凝集。柔软剂结构不同,有的在较高温度下构成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等。缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。

8、硅油斑渍

构成的原因:布面PH值未达中性,特别是带碱,构成硅油破乳飘油。处理浴水质太差,硬度太高,硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油。硅油质量问题包含乳化欠佳(乳化剂挑选欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等),不耐剪切。挑选耐剪切、耐电解质、耐PH改变的硅油,但要留意硅油的运用方法及环境,也可考虑选亲水的硅油。

9、起毛欠安

起毛欠安跟起毛机的操作(如张力操控、起毛辊转速等)有密切关系。上柔软剂(俗称上蜡)时,操控织物的动、静摩擦系数是要害,平平加故起毛柔软剂的配制是要害,如果柔软剂用的欠安,会直接构成起毛欠安。