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染印剥色了怎么处理才行?
- 2017-10-28 -

做印染的朋友都知道,如果司盘80染色失利,如果色彩染的太深,如果布面呈现不行处理的染疵,如果客户供给的坯布就剩这么一缸了!我们不行防止,要进行剥色修色处理,剥色修色工艺是一件很费事的工作,既要确保降强符合客户要求,也要确保剥色修色完美,这些都会给印染老司机带来困扰。这篇干货给了很好的主张。


1

剥色原理

剥色就是使用化学作用,将纤维上的染料损坏,使之失掉色彩。


化学剥色剂

化学剥色剂主要有两类,一类是复原性剥色剂,它是经过损坏染料分子结构中的发色系统而到达褪色或消色的意图,如偶氮结构的染料,其偶氮基可能被复原成氨基而失掉色彩。保险粉、雕白粉是常用的复原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂,其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在必定条件下能够形成某些组成染料分子发色系统的基团损坏,如偶氮基分化、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不行逆的结构改变,导致了染料的褪色或消色,因而从理论上讲氧化性剥色剂可作彻底剥色处理。


 2 

常用染料的剥色

01

活性染料的剥色

含金属络合的任何活性染料,则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克/升EDTA)中沸煮。然后在碱性复原或氧化剥色处理前彻底水洗。彻底剥色一般在碱和保险粉中高温处理30分钟。在复原剥色后,充沛的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。


02

硫化染料的剥色

硫化染料染色织物的批改,一般是把它们在复原剂的空白溶液(6克/升全强度的硫化钠)中,在尽可能高的温度下处理,在重染色泽前到达使染色物部分剥色。严峻的状况,须选用次氯酸钠或保险粉。


03

酸性染料的剥色

用氨水(2O到30克/升)、和阴离子潮湿剂(1到2克/升),沸煮30到45分钟。在氨水处理前,用保险粉(10到20克/升)在70℃下处理,有助于彻底剥色。最终,亦可选用氧化剥色法。

在酸性条件下,参加特别的表面活性剂也有杰出的剥色作用。也有选用碱性条件剥色的。


04

复原染料的剥色

一般在氢氧化钠和保险粉混合系统中,在比较高的温度下,把织物染料再复原。有时需参加聚乙烯吡咯烷溶液。


05

分散染料的剥色

在聚酯上进行分散染料的剥色一般选用下列办法:

办法一:甲醛合次硫酸氢钠(雕白粉)和载体、在100℃和pH4-5下处理;在130℃时处理作用更显著。

办法二:亚氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3.5下处理来完成的。

最佳结果是经过办法一处理、接着再经过办法二处理。处理后尽可能套染黑色。


06

阳离子染料的剥色

在聚酯上进行分散染料的剥色一般选用下列办法: 

在含有5毫升/升单乙醇胺和5克/升氯化钠的浴中,在沸点下处理1小时。然后清洗洁净,然后在含5毫升/升次氯酸钠(150克/升有用氯)、5克/升硝酸钠(腐蚀阻挠剂)、并用酸酸调整PH值至4到4.5的浴中漂白30分钟。最终将织物用亚硫酸氯钠(3克/升)在60℃下处理15分钟、或1—1.5克/升保险粉在85℃下处理20到30分钟。并最终清洗洁净。 

选用净洗剂(0.5到1克/升)和醋酸的煮沸溶液、在pH4下处理染色织物l-2小时也可到达部分剥色作用。


07

不溶性偶氮染料的剥色

5 到l0毫升/升38°Bé烧碱、l到2毫升/ 升的热稳定性分散剂、和3到5克/升保险粉处理,外加0.5到l克/升蒽醌粉末。如有满足的保险粉和烧碱,蒽醌会使剥色液变红。如果它转变为黄色或棕色的话,有必要进一步参加烧碱或保险粉。剥色后的织物应充沛清洗。


08

司盘80涂料的剥色

涂料很难剥除,一般是选用高锰酸钾予以剥浅。

工艺示例:

染色疵布→轧高锰酸钾(18克/升)→水洗→轧草酸(20克/升,40℃)→水洗→烘干。

 

3

常用收拾剂的剥除

01

固色剂的剥除

固色剂Y可用少数纯碱予以剥除,阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的办法予以剥除。


02

硅油及柔软剂的剥除

一般柔软剂可用洗涤剂清洗的办法去除,有时也选用纯碱加洗涤剂的办法;有些柔软剂须选用蚁酸加表面活性剂的办法去除。去除的办法及工艺条件须经小样实验。

硅油较难去除,但用特别的表面活性剂,在强碱性条件下,选用沸煮的办法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样实验。


03

树脂收拾剂的剥除

树脂收拾剂一般选用轧酸蒸洗的办法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克/升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。用此工艺在接连平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。

4

色光批改原理及技术

当染色织物色光不符合要求时,需求进行批改。色光批改的原理是余色原理。所谓余色,即两种色彩有彼此消减的特性。互为余色的几对色彩是:红一绿,橙一蓝,黄一紫。例,如果红光太重,就能够参加少数的绿色涂料来减少。可是余色只用来微量地调整色光,如果用量太大,会影响色泽深度及艳丽度,一般用量为lg/L左右。


一般说来,活性染料染色织物较难回修,复原染料染色织物回修方便;硫化染料回修时色光难操控,一般用复原染料加减色;直接染料可用于加色回修,但用量应低于1 g/L。


色光批改常用办法

水洗(适用于染色制品布色光略深,浮色较多和水洗、皂洗牢度不太抱负的回修布修色)、浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)、轧碱蒸洗(适用于对碱灵敏的染料,大多用于活性染料;如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏蓝,则可经过轧适量的烧碱,辅以汽蒸平洗的办法到达蓝光改浅的意图)、轧增白剂(适用于染色制品布的红光,特别对复原染料所染的制品布,色泽为中、淡色时更为有用。 正常的色光萎暗可考虑复漂,但应以双氧水漂白为主,可防止不必要的色变。)、涂料套色等。


5

出产注意事项


织物在剥色或批改色光前有必要做好小样实验。


织物剥色后有必要加强水洗(冷、热水)。


剥色应该是短时的,如果需求,应该重复进行。


剥色时,须依据染料自身的性质,如耐氧化、耐碱性、耐氯漂等功能,温度、助剂的条件需求严厉把握。防止助剂用量过度或温度操控不妥而发生剥色过头或剥花现象。必要时须经放样才断定工艺。


对于一种染料的色深处理,染料的色光不会呈现太大改变,只会呈现色彩深浅的改变,把握好剥色条件,彻底能够到达色样规则要求;


对于两种或两种以上且功能相同的染料拼染的织物进行部分剥色处理时,其色光改变很小,因染料仅仅平等程度的被剥色,被剥织物只会呈现深浅的改变。


对于司盘80几种功能不同的染料拼染织物色深的处理,一般需求将染料剥浅后从头染色。