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色织布和印染布会出哪些问题?原因是什么?
- 2017-10-18 -

色织布在出产过程中可能发生问题的发生原因和解决方法1编织疵点

EL-40面料上有规律或无规律地呈现经向或纬向的编织疵点。

      发生的首要原因:

       ①  用纱的强度不行。

       ②  纱线的浆纱不良(轻浆或重浆)。

       ③  编织设备不良(编织设备有毛病时会引起断纱等问题)。

       ④  下机坯布的修补不完全。

       ⑤  制品检验不细心。

 解决方法:加强修补。

2纬斜/纬弧(包含大小格)

关于梭织布和针织布呈现2%的纬斜/纬弧,和呈现大于3%歪的一切布疋都不能定为一等品。

  发生的首要原因:

     ①  编织设备不良(编织设备有毛病时会引起停机次数多,然后引起纬斜/纬弧)

     ②  首要是指后收拾设备不良引起的纬斜/纬弧)。

     ③  收拾不良(后收拾时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧)。

  解决方法:加强修补和从头收拾(校纬)。

3缩水率大

面料的经纬向的缩水率大出规矩数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的规模。

       发生的首要原因:

        ①  后收拾不良。

        ②  预缩设备不良。

解决方法:进行再次预缩(到达规矩缩水率以内)/面料缩水洗等。

4手感没能和标样共同

面料制品的手感和标样的手感不共同,有显着的差异。

      发生的首要原因:

        ①  后收拾不良。

        ②  质料不正确。

        ③  出产工艺不正确。

 解决方法:从头收拾/从头出产。

5色牢度不合格

面料(色织布和染色布)的色牢度不能和要求共同

      发生的首要原因:

          ①  染色工艺不良。

          ②  染色质料不良。

          ③  后收拾不良。

          ④  操作不良。(涂料刮色/涂料染色时尤其显着)

解决方法:从头固色收拾/从头出产面料/从头染色(染色布能够)/修色(涂料刮色/涂料染色面料能够)。

6面料风格不能和标样共同

面料的风格与标样有显着的差距(竹节风格/段染风格/厚度等)。

    发生的首要原因:

             ①  质料不正确(竹节纱不正确/纱支不正确)

             ②  出产工艺不正确(段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的摆放不正确)

             ③  后收拾工艺不正确(在质料和安排正确的时分,后收拾的工艺正确与否会影响面料的风格)

    解决方法:①从头出产面料  ② 从头进行后收拾。

2印染布疵点发生的原因及解决方法(染色问题)

1裙皱

皱条之间彼此平行,头尾平齐。

      皱条中心大,两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾,形状似裙子折皱。

      裙皱多发生在含化纤的织物上,原坯布上不易发现。只要经印染加工处理才显现出来。


     发生的首要原因:

      ①化纤自身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不共同,构成纬纱缩率不同;

      ②所用纬纱号数或捻度存在差异。

解决方法:从头投好的原坯布出产。

2缝头皱

 皱条与缝头相连,一条或多条,犬牙交错.有的在缝头一端,有的在缝头两头。

     首要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀共同。

解决方法:连同缝头开剪,作次零布处理。

3印染加工皱

一般在布面呈现的条数不多,一般为直形或斜形条状,长短宽窄纷歧。印染前或印染加工过程中发生的皱条与正常 , 布面色泽相差较大;印染固色后平洗过程中发生的皱条色差较小。

      首要原因:

①  印染前半制品原有皱条;

②印染过程中机械张力,轧辊压力调理欠好;导辊、烘筒的平行度把握欠好;

③  备清洁做得欠好。


解决方法:从头补产。

4丝光皱

EL-40印染后呈现中心深两头浅、直线或斜形的细死皱


          发生的首要原因:

        ①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢;

        ②丝光机张力调理不妥;

        ③去碱蒸箱直接蒸汽管敞开较大冲击织物构成摺皱。

解决方法:补产。

5风印

       印染织物放置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两头呈现不规矩的淡色档或色条。


         发生的首要原因:

 某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱,或受空气中复原气体的效果,影响织物与染料的固着,暴露部分发生淡色档。活性染料易发生风印。


解决方法:补产。

6边中色差、左中右色差

印染织物边中或左中右色泽深浅不下。

    发生的首要原因:

      ①染液的轧辊或印花压力两头不共同;

      ②预烘或热溶焙烘时,布幅中心和两头的温度和风量不共同,构成布面左右或左中右干湿不共同;

      ③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不共同,构成色泽深浅或色光的改变。


解决方法:修色

7深浅边 (边中色差)

 布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。

           发生的首要原因:

         ①卷染时布卷布边不齐;

         ②染色时织物卷边构成浅边;

         ③边安排厚、带液量多构成深边。

解决方法:修色,避色差裁剪。


8

条花

 沿布面经向呈现通幅性、形状不规矩、深浅纷歧的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾方位不变,不过缝头,双面色泽附近。染色条花通过缝头,双面深浅有差异。

    发生的首要原因:

   ①染坯纤维质料、织物安排的均匀度差构成染色条花;

   ②精选毛火焰有缺口构成烧毛条花;

   ③物丝光时轧碱去碱不匀,布面吸色不匀构成染色条花;

   ④气风口风力不匀构成一直条有规矩条花

   ⑤后烘燥急剧而又不均匀,染料泳移构成条花


解决方法:修色。

9色档

染色织物上沿纬向呈现宽窄纷歧或规整的深淡色档。

             发生的首要原因:

     ①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良,构成纬密或稀或密,染后色泽与正常布面色泽有差异;

    ②染色加工泊车发生色档;

    ③卷染及轧卷染色轧余率过大,构成较规矩的深色档; 

    ④半制品放置时刻过长,折叠处沾污染后构成色档;

     ⑤丝光后织物未及时洗尽烘干,折叠处风干,染后构成色档。


解决方法:修色。

10色点

 EL-40印染布上有规律或无规律地呈现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的,也有分布性的。一般发生在淡色织物上。


        发生的首要原因:

     ① 制染料和色浆时溶解不良;

     ②料和色浆放置时刻过长发生凝集;

     ③ 设备清洁不良。   


解决方法:修色。