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司盘80染色产生的问题
- 2017-10-16 -

色织布在出产过程中可能发生问题的发生原因和解决方法1编织疵点

面料上有规则或无规则地出现经向或纬向的编织疵点。


      发生司盘80的主要原因:

       ①  用纱的强度不行。

       ②  纱线的浆纱不良(轻浆或重浆)。

       ③  编织设备不良(编织设备有毛病时会引起断纱等问题)。

       ④  下机坯布的修补不完全。

       ⑤  制品检验不细心。


 解决方法:加强修补。


2纬斜/纬弧(包括大小格)

关于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧,和出现大于3%歪的一切布疋都不能定为一等品。


  发生的主要原因:

     ①  编织设备不良(编织设备有毛病时会引起停机次数多,然后引起纬斜/纬弧)

     ②  主要是指后收拾设备不良引起的纬斜/纬弧)。

     ③  收拾不良(后收拾时操作人员的不担任而引起的纬斜/纬弧)。


  解决方法:加强修补和从头收拾(校纬)。


3缩水率大

面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的规模。


       发生的主要原因:

        ①  后收拾不良。

        ②  预缩设备不良。


解决方法:进行再次预缩(达到规定缩水率以内)/面料缩水洗等。



4手感没能和标样共同

面料制品的手感和标样的手感不共同,有显着的差异。


      发生的主要原因:

        ①  后收拾不良。

        ②  质料不正确。

        ③  出产工艺不正确。


 解决方法:从头收拾/从头出产。

5色牢度不合格

面料(司盘80色织布和染色布)的色牢度不能和要求共同


      发生的主要原因:

          ①  染色工艺不良。

          ②  染色质料不良。

          ③  后收拾不良。

          ④  操作不良。(涂料刮色/涂料染色时特别显着)


解决方法:从头固色收拾/从头出产面料/从头染色(染色布能够)/修色(涂料刮色/涂料染色面料能够)。


6面料风格不能和标样共同

面料的风格与标样有显着的距离(竹节风格/段染风格/厚度等)。


    发生的主要原因:

             ①  质料不正确(竹节纱不正确/纱支不正确)

             ②  出产工艺不正确(段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的摆放不正确)

             ③  后收拾工艺不正确(司盘80在质料和组织正确的时分,后收拾的工艺正确与否会影响面料的风格)


    解决方法:①从头出产面料  ② 从头进行后收拾。