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司盘80怎样印染氨纶弹力织物
- 2017-09-22 -

前工序对后工序影响的几大首要要素:
1
门幅不一
由于染纱时高温对弹力纱的作用,使弹力纱氨纶大分子结构更安稳,一同弹性变小,由于司盘80染纱缸差及筒子表里密度的不同,导致弹力纱表里弹性差异、不同缸弹性差异,弹力纱缩短性差异,直接导致织成的弹力布门幅不一,由于织布进程在上浆后,在浆料的作用下,门幅表现不明显,一旦拾掇退浆时,弹力布去除浆料遭到充分经向张力作用,其门幅不一致的问题就会表现出来,改善方法:
1)做好染纱的精细作业,避免纬纱返修颜色;
2)织造尽量做到专缸专用,避免混缸运用;
为避免纬纱表里差弹性不一致对门幅的影响,可考虑在染色烘干后增加一道络筒,区别表里层纱,织造尽量选用表里层纱1:1打纬织布。
3
轧皱
坯布轧皱首要来自坯布验布时压辊式验布机。某些特别结构的弹力布品种,在上浆时弹力纱很脆、易折、加之结构特别,坯布在被轧后之后,后整对此类轧皱改善非常有限,毕竟表现为条痕;改善方法:改用以磨擦为动力验布机验坯布,后整加工很轻松,制品布布面非常完美,条痕没有发作。
3
边中色差
此类问题一般有两种要素:
1)染纱选用轴染处理,染色进程控制不当,导致发作纱线上下颜色差;
2)为织造发作,涉及到织机品种和功用,原因较多。

亮点
02
后拾掇进程中操作难点

后拾掇工艺流程一般为:
烧毛--退浆--丝光--高温干布定型--柔软定型--预缩,相关进程疵点一般为:
烧毛条
此类问题一直是深色弹力布一大难点,弹力布在高温下颜色相对易变,如果因进布叠痕或火口不良等形成烧毛不匀,后续根柢没方法消除,如再烧毛原有条痕与整个布面颜色改动也不一致,虽然长毛烧掉,但整个布面仍呈现条痕,而不OK。因此,深色弹力布有必要一次烧毛OK。要一次烧毛成功,就有必要做好以下作业:

检查火口情况,火口火焰有必要均匀方可烧毛,否则联络机修,修补火口;
检查布面是否平整,如果坯布有较多叠痕,就要通知工艺改工艺,往往通过以下两工序纠正:
(1)定型过水拉幅->烧毛->退浆->后工序
(2)退浆->烧毛->烘干->后工序
在确保烧毛前布面平整的前提下,应使烧毛平稳进行。由于弹力易因两端吸边器拉力不一致而发作烧毛条,因此有必要使进布平稳进行,时刻检查进火口前布面是否平整。


轧皱
后拾掇发作轧皱首要有以下几种:
 缝头不良发作的轧皱。缝头不良会使加工时两端拉力不一致,发作斜叠条被压致皱;
张力轧皱。由于其特有的弹性,如果在进布时两端张力不同,就会因两端速度不一致,而发作经向斜叠条,当进入轧辊时就会发作轧皱。尤其是在退浆时,弹力布门幅快速缩短,这种要素表现非常明显,因此,在拾掇加工时对进布的质量要求比较高。
碱槽叠皱。 一般布种做丝光工序,布在入碱时,都是缩短的,在遭到经向张力时,这个进程是较易进行的。但关于某些高支纱的弹力布,这个是门幅扩展的进程,碱槽门幅往往要比进布门幅变宽2-8cm(视具体规范)不等,加之遭到较大经向张力,这个进程很难进行,表现为布面呈现多条经向叠条,进大轧辊时就会发作轧皱,由于受伤严峻,此类轧皱常常后工序无法消除,具体解决方法为“吊张力”就是用布带将张力辊吊起,损坏这种力,使布很松进入碱槽,加速车速,这样布幅进入碱槽扩展就易进行,消除叠皱,无法发作轧皱,作用非常明显。

拾掇进程发作布幅不一
由于弹力布在拾掇进程中门幅改动较大,且其弹力布固有的门幅不安稳要素,因此拾掇进程中应坚持安稳的加工条件,具体影响的要素有:
准确的丝光加工工艺,丝光时不能随意更改工艺,如定幅、水量等都直接影响落布门幅。一旦丝光发作门幅不一,后工序改善非常有限,有些根柢就无法修好;
定型落布带潮要均匀否则预缩时在遭到相同经向张力时,干与湿的当地门幅改动就不一样,然后发作门幅不一,弹力布门幅不安稳性,在这方面表现的就更明显了。
预缩尽量一次OK,能不做多次预缩就不做,减少弹力布门幅不安稳性在多次较大张力下改动的时机,一同对那些不易发作鱼鳞皱,门幅又不安稳情况,往往将定型落布做的很干以减小这种不安稳性。

司盘80鱼鳞皱(弹性皱)
预缩发作鱼鳞皱,一直是做弹力布的大难题,关于某些品种,要做到一次OK,决非易事,但如果严厉按高支纱弹力布程序去做,也是可以彻底做好的,要害性进程如下:
 定型带潮且要均匀,由于定型马达风流影响,如果全部风机开,仅靠增快车速方法来带潮是不均匀的,而且差异非常大,为避免以上问题,较好方法是封闭4-5个风机,其他为等级低风;变慢车速,这样减轻风机吹风不均匀,避免不同段干湿不匀,和布边中不匀(会发作两端鱼鳞皱而中心无现象)。
预缩控制要严厉,不能大意,具体为:
(1)检查橡皮情况是否正常,如橡皮表面粗糙,或长期没打磨,需求联络机修打磨。
(2)降温,加工弹力布橡皮小烘筒的温度要比正常加工其它品种温度低,一般烘筒上浇水纤细起蒸汽泡即可。
(3)减压,即减小顶辊压力(一般为3-3.5格)和小烘筒蒸气压(一般为0.5kg/cm2)。
(4)给湿,纤细的给湿会使加工易于进行。
(5)加速,对避免或必定程度减轻鱼鳞疤有些作用。
(6)在橡皮毯两端撒少量滑石粉。
要点
03
进程工艺控制


由于弹力布首要性质由弹力纱抉择,往往同规范、同系列不同批的弹力纱性质可能不同,这就要求我们在加工弹力布时首要参看此批弹力布在不同工序所检验的成果为依据,来拟定下一步生产工艺,概括为:着眼于退浆后;中控好丝光、干布、定型;慎重做预缩。具体进程分析如下:
1

着眼于退浆
弹力布退浆后的物理情况(落布门幅、缩水、强力、弹性等)对后工序丝光、高温定型有着直接的影响。
5

中控好丝光、干布、定型
中心控制是产品能否合格,抵达客户要求的要害,中心做好了,后工序加工起来更加便利,否则后工序根柢做欠好或做起来非常困难。下面浅析这三个工序:

丝光
该工序除了改善织物外观外,还对门幅、弹性有着抉择性的影响,特别是丝光碱浓、门幅的控制。

高温干布
在整个弹力加工进程中,干布定型是一个对弹力布性质起到实质性改动的重要工序。在高温下(185oC)加之弹力布在遭到纬向张力时,氨纶大分子重新排列有序,然后使弹性变得安稳,表现为缩水变得安稳。在干布前要充分参看退浆、丝光后的门幅、缩水、弹性来控制干布工艺,用什么样的定幅和车速才能将弹力布的性质安稳到预控规划内,由于高温干布对织物强力和颜色黄变及弹性影响很大,因此拟定高温干布工艺时得非常慎重和留神。关于某些品种弹力布的弹力纱性质很好,退浆、丝光后缩水/弹性都很志向,不需做高温干布就可以抵达客户要求,此工序可以省去。

定型
在做好干布和丝光的基础上,为进一步抵达客户的方针,这就要求我们通过增加某些化学助剂来改善织物的功用,一同也为预缩做好最终准备,使织物在湿润情况下烘干成型,将门幅进一步控制到志向规划以内。
3

慎重做预缩
在充分掌握了前工序退浆、丝光、高温干布、柔软定型加工后的物理检验数据为分析基础,结合客户的缩水要求,拟定合理的预缩工艺,确保物理方针得到有用控制。
 
关于司盘80氨纶弹性品种而言,弹性方针的把关控制(伸长率、回复率、剩余伸长率)一直是控制的难点,印染在线后续将对弹性方针怎样控制进行针对性的分析,请继续注重。